关键词：徕卡显微镜，煤岩反射率检测，偏光显微镜，焦炭。
引言
焦炭在高炉冶炼过程中起着还原剂、热源、支撑骨架三大作用， 其质量、性能对高炉的冶炼效果及其各项经济技术指标均有着重要影响。煤岩分析系统可以对炼焦用煤进行科学分类, 准确评价炼焦用煤的煤质, 解决配煤炼焦生产中的异常问题。
目的
本次实验通过徕卡DM4P显微镜结合分光光度计分析煤岩组分（镜质组、半镜质组、丝质组、壳质组、惰质组、矿物、活惰比）和镜质组平均反射率与焦炭质量之间的关系, 采用SPSS软件建立焦炭质量预测模型, 以期达到优化配煤、焦炭质量、降低成本的目的。
方法
1.1煤样制备
按照GB 474—2008《煤样的制备方法》,按质量比混配配制成40个煤样, 每个煤样不少于100
kg, 装入密封桶中备用。
将煤样粉碎、筛分, 收集直径0.1~1.0 mm的煤粒, 与虫胶以2∶1的比例混合均匀, 加入热的金相试样镶嵌机中制样成型。利用金相试样预磨机先初磨, 后细磨, 再抛光, 放在超声波中清洗、晾干,备用。
1.2 煤样检测
采用徕卡DM4P智能型煤岩反射率检测系统分析检测每个煤样的镜质组、半镜质组、丝质组、壳质组、矿物的组分含量以及镜质组平均反射率R—max, 并计算活惰比。
在相同条件下对40个实验煤样进行炼焦实验。根据国标GB/T 4000—2008《焦炭的反应性及反应后强度测定方法》, 测定焦炭的反应性CRI及反应后强度CSR;根据GB/T2006—2008《焦炭机械强度的测定方法》, 测定焦炭的抗碎强度M40和耐磨强度M10。40个炼焦煤样的煤岩组分、镜质组平均反射率R—max、活惰比以及焦炭质量分析结果 (文中截取部分) 见表1。
表1 炼焦煤的煤岩组分、镜质组反射率和焦炭质量
结论：
实践证明，煤岩分析作为一种煤质分析法在实际生产中有着重要作用，利用煤岩镜质组反射率不仅可以鉴别单种煤的质量、优化和监控煤源，还可以用来指导配煤和预测焦炭指标，为生产提供决策、增强企业效益，同时还为煤岩自动测定和国标的定制提供数据。
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